剝落

向心軸承滾道單側發生剝落

異常軸向負荷（自由端軸承滑動不良）

將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合

向心球軸承滾道面上有斜向剝落發生，滾子軸承滾道面、滾動面的端部附近有剝落發生

安裝不良、軸的彎曲、對芯不良、軸、軸承座的精度不良

注意安裝、注意對芯、選擇大游隙的軸承、修正軸、軸承座臺階的垂直度

滾道面上的剝落按滾動體間距分布

安裝時受到大沖擊負荷長期不運轉時生銹、圓柱滾子軸承的安裝傷痕

注意安裝，長期不運轉時，采取防銹措施

滾道面、滾動面上發生早期剝落

游隙過小、負荷過大、潤滑不良、生銹等

選擇適當的配合、軸承游隙，選擇適當的潤滑劑

組合軸承的早期剝落

預緊過大

調整到適當的預緊量

卡傷

滾道面、滾動面的卡傷

初期潤滑不良、潤滑脂過硬、起動加速度過大

使用軟質潤滑脂，避免急劇加速

滾子端面和擋邊引導面的卡傷

潤滑不良、安裝不良、軸向負荷過大

選用適當的潤滑劑，改進安裝方法

破損

外圈或內圈出現裂紋

過大的沖擊負荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、軸套的錐度不良、安裝部拐角圓弧過大、熱裂紋的擴展、剝落的擴展

重新考慮負荷條件，選擇合適的配合、修正軸、軸套的加工精度、修改拐角的圓弧大?。ū容S承的倒角尺寸?。?/span>

滾動體出現裂紋、擋邊缺損

剝落的擴展  安裝時撞擊了擋邊    搬運和使用時不注意

注意安裝和使用

保持架破損

由于安裝不良導致對保持架的異常負荷，潤滑不良

改進安裝方法、考慮潤滑方法及潤滑劑是否合適

壓痕

滾道面上出現滾動體間距的壓痕（布氏壓痕）

安裝時的沖擊負荷、靜止時的過大負荷

注意使用

滾道面、滾動面上出現厭恨

軋入了金屬粉末、沙粒等異物

清洗軸承座、改進密封裝置、使用干凈的潤滑油

異常磨損

假性布氏壓痕（類似布氏壓痕現象）

運輸中或軸承停止時的振動、微幅振動

軸與軸承座的固定、采用油潤滑、加上預緊減輕振動

微振磨損、配合面上有紅褐色磨屑出現的局部磨損

配合面的微小間隙引起的滑動磨損

采用大的過盈量、涂油

滾道面、滾動面、擋邊面、保持架等的磨損

異物侵入、潤滑不良、銹蝕

改進密封裝置、清洗軸承座、使用干凈的潤滑劑

蠕變、配合面上的卡傷磨損

過盈量不足、軸套緊固不夠

修正過盈量、適當緊固軸套

燒傷

滾道面、滾動體、擋邊面、保持架的磨損    擋邊面的變色、軟化粘著

游隙過小、潤滑不良、安裝不良

重新考慮配合、軸承的內部游隙、適量供給適合的潤滑劑、重新考慮安裝方法及安裝相關零件

銹蝕

軸承內部、配合面等的生銹及腐蝕

空氣中水分的結露、微振磨損    腐蝕性物質（特別是清漆氣體等）的侵入

高溫、多濕場所保管時應多加注意、長期停止運轉時要采取防銹措施、選擇適合的清漆和潤滑脂